NOTRE TECHNOLOGIE
Grande variété de procédés de fabrication modernes
Technologies de fabrication innovantes pour une précision maximale
GUTMANN propose à ses clients une grande variété de procédés de fabrication modernes. Cela inclut des presses d’extrusion performantes de différentes tailles, des installations de traitement de surface pour le thermolaquage et l’anodisation, ainsi qu’un large éventail d’équipements et de procédés pour l’usinage mécanique. Sont compris des équipements pour la découpe, l’ébavurage, le perçage et le poinçonnage, l’usinage sur des centres d’usinage CNC modernes à 5 axes, ainsi que les installations pour le cintrage, l’emboutissage et l’assemblage thermique. La fabrication de sous-ensembles, jusqu’à la production de composants complets incluant le contrôle fonctionnel, prend également une importance croissante.
L’extrusion permet également de fabriquer des profilés en aluminium aux géométries complexes.
Lors de la fabrication de profilés en aluminium, un lingot cylindrique chauffé à environ 500 °C est poussé à travers une matrice à l’aide d’un poinçon. Un récepteur entoure ce lingot cylindrique, tandis que la forme extérieure du profilé extrudé est déterminée par la matrice.
Grâce à des noyaux de forme variée, il est possible de créer des cavités et des profilés à plusieurs chambres. Les profilés ainsi fabriqués, pouvant atteindre jusqu’à 55 mètres de longueur, sont ensuite étirés, découpés à la longueur souhaitée et, en règle générale, vieillissés à chaud afin d’augmenter leur résistance.
Production et capacité
| Nombre de presses d’extrusion | 3 |
| Force de pressage (MN) | 16 / 25 / 35 |
| Capacité de production | 28 000 tonnes |
Technique et équipement
| Dimensions maximales du profilé (ouvert) | 420 x 70 mm |
| Alliages | EN AW 3103, 6060, 6063, 6005A, 6082, autres sur demande |
| Tolérances | DIN EN 12020 et DIN EN 755. Tolérances spéciales sur accord préalable |
Traitement de surface de l’aluminium
Les différents procédés de traitement de surface de l’aluminium permettent non seulement de modifier l’apparence, mais aussi d’améliorer la qualité de surface et la résistance à la corrosion.
L’oxydation anodique
Cette technique est également appelée « anodisation ». Il s’agit de l’oxydation électrolytique des surfaces en aluminium, qui produit une surface extrêmement dure et résistante aux rayures. Le caractère métallique de l’aluminium est conservé. Si souhaité, les couches anodisées peuvent être colorées par différents procédés.
La promesse de garantie pour le traitement de surface anodisé – vers la brochure
Le thermolaquage
Elle garantit durabilité, fonctionnalité et esthétique décorative. Ce procédé est sans solvant et offre l’ensemble du spectre de couleurs de la palette RAL. Des couleurs spéciales et différentes textures, ainsi que divers effets de surface comme mat, brillant ou métallique, sont également possibles. Les surfaces thermolaquées peuvent être réalisées dans une qualité très résistante aux intempéries.
Anodisation
| Longueur | jusqu’à 6.800 mm |
| Couleurs | naturel, toutes les teintes bronze et noir |
| Capacité annuelle | environ 3 millions m² |
Pulverbeschichtung
| Longueur | jusqu’à 7.200 mm |
| Couleurs | toutes les couleurs RAL courantes |
| Capacité annuelle | environ 2,5 millions m² |
Le matériau aluminium offre de nombreuses possibilités de transformation, souvent complexes
GUTMANN est parfaitement équipé pour cela : en plus de l’usinage sur des installations CNC modernes et performantes, la découpe, l’ébavurage, le fraisage, le poinçonnage, le perçage, le meulage et le filetage font bien sûr partie des prestations. GUTMANN est également préparé pour répondre aux demandes spécifiques en matière d’usinage mécanique.
Cela inclut le soudage, le brasage, le collage, le rivetage, le vissage, le cintrage ou l’assemblage. L’assemblage est particulièrement utilisé pour les profilés extrudés via des connexions emboîtables, suspendues ou à encliqueter. Lorsqu’il s’agit de combiner l’aluminium avec d’autres matériaux, bon nombre des procédés mentionnés restent également applicables.
Production et capacité
| Découpe | 10 mm à 7 200 mm de longueur |
| > Champ de tolérance | DIN 2768-m, plus petit sur accord préalable |
| > Sections transversales | max. 600 mm x 240 mm, coupes droites, en angle et en onglet |
| Poinçonnage | jusqu’à 7 000 mm de longueur, force de pressage maximale 800 kN |
| Perçage | Commandé par CNC |
| Fraisage | jusqu’à 8 500 mm de longueur, commandé par CNC, 3 et 4 axes |
| Ébavurage | Ébavurage mécanique par brossage |
| Cintrage | Machine de cintrage circulaire Indumasch PBT 25 |
| Soudage | Commandé par CNC, postes de soudage robotisés et manuels |
| Filmage | de différentes longueurs et sections de profil |
| Dégraissage | Lave-pièces |
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